再微小的电流也能轻巧捕捉！新威4系mA级设备（部分）简介

在电子科技大爆发的时代，小容量电池在3C、智能穿戴、医疗监测、微型传感器等领域扮演着至关重要的角色，可以说小电池的质量间接决定了产品的质量，因此小电池的测试“质检”十分重要。也是基于此，小新今天写这篇文章是要以直观的方式为大家盘一盘小电流电池检测的痛点、新威小电流（4系列mA级）电池检测设备4款产品的横向对比。

目前来看，虽然新威mA级电池检测系统确实拥有不错的测试精度、记录频率和响应速度（见下图）。能够满足扣式电池、小容量电池、三电极体系测试和电池材料研究的测试需求。

但不得不说因为新威产品多元，所以产品命名、产品量程、参数等问题令人在选择、了解产品时眼花缭乱。也是基于此，本文首先简单介绍下新威4系mA级电池检测系统命名规律，以便各位明晰辨源。

对于实验者来说，进行小容量电池的充放电测试并非易事，只有真正的明白问题才能有针对的去解决问题，所以将问题一一表述清楚十分必要。那么做小电流（mA级）电池检测普遍面对的问题都有哪些呢？（下述部分问题源于市场反馈）

1. 设备兼容性：不要小看兼容性问题，由于小容量电池可能有多种尺寸和形状，会影响测试夹具的设计。不同的电池可能需要不同的测试夹具和接口，因此在实际使用测试中，与夹具等设备的兼容性可以说是首要考虑问题。

2. 测试设备的精确度：小容量电池需要非常精确的测试设备来测量微小的电流和电压变化，精度问题是小电流电池检测不可避免的痛点。

3. 数据一致性：确保每次测试的条件和结果的一致性，以便于比较和分析测试结果，以免做无用功。

4. 测试量程：高精度的测试设备可能成本较高，最好产品能做到测试量程够广，满足不同的测试需求。

5. 配套软件：手动测试过程繁琐且耗时，自动化测试系统的开发和维护是提高效率省时省力的关键，但是目前市场上部分软件操作繁琐，且多条件下不兼容，因此反而成为负担。

6. 安全风险：电池测试过程中可能存在过充、过放、短路等安全风险。

7. 测试系统的稳定性：测试系统需要长时间稳定运行，任何故障都可能导致测试中断或数据丢失，因此数据自动保存，系统稳定性是必不可少的。

8. 体积、外观：有多个客户向小新反馈产品体积、外观也很重要，一般来说实验室等会配置多台检测设备，且电池检测会连接各种夹具接线，因此整体的有序性与简洁也是需要考量的因素。

针对市场反馈，新威mA电池检测设备（4系）为小电流电池测试提供了完善的“解决方案”。

首先是“性价比”问题（解决问题1、5、7）。硬件方面，新威4系产品兼容测试中高频使用的鳄鱼夹具、聚合物夹具、PCB扣式夹具，可外联温箱等设备，多重适配，完美解决小电池“形状各异”问题。软件方面，配套设备BTS操作系统适配Windows 7/Windows 10及以上系统，且BTS系统界面操作简单，直观易用，无需复杂培训即可操作（教程路径：新威研选APP—研享—BTS操作），包括充放电循环等测试，数据自动备份等测试中的实用功能。4系设备从软硬件双方充分考虑测试系统的设计和运行成本，以确保长久使用设备的经济性。

其次是关于测试的精准度、稳定度、准确度等问题（解决问题2、3、4）。新威4款mA设备皆为宽量程，能够满足从μA级到mA级的测量需求。电压电流精度、电压电流稳定度、功率稳定度等近零误差，保证多次测试的条件和结果的一致性。4款设备的具体参数异同详见下表。

再次，除了内置安全特性，如过流保护、过热保护和短路保护，确保测试过程的安全性；低噪声电路设计，减少电子噪声对测量结果的影响；系统快速响应电池状态的变化，适用于动态测试和实时监测这类设计外，还惊喜地采用模块化设计，每个测试通道采用独立的恒流源、恒压源，从硬件上实现通道之间的测试过程完全独立，互不干扰。单台测试设备为8通道设计，每个通道独立编程可编辑行数最大支持254行，工步误差不超过50ms。设备功能强大，但却体薄轻巧，相较于整个行业，此系列设备体积更小，1U体积，更符合国际通用标准，外形设计能有效为用户节省实验空间，从而倍受用户青睐（解决问题6、8）。是材料厂商、高校及科研院的不二选择！

且新威有无忧售后，全程陪伴。我们建立了一套完善的售后服务体系，包括产品咨询、技术支持、快速响应和定期回访等。无论您在产品的使用过程中遇到任何问题，我们的服务团队都将为您提供及时有效的帮助。

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