1. 背景
传统恒流/恒压工步把电流写死，但电池实际允许的「安全窗口」随温度、SOC、膨胀力、冷却状态时刻变化。
OW（Operating Window）矩阵=“让BTS 8.0每秒钟查一次表”，把实验室经验浓缩成一张多维表格，实时输出当前最严限值，既保证安全又榨干性能。
2. 快速上手
2.1 矩阵及其相关功能参数解释
（1）矩阵：用户自定义的一维、二维、三维的参数表；
（2）表名：定义的参数表的名称；
（3）矩阵名：选择的参数表名称；
（4）解析矩阵：遍历矩阵各轴，根据已知数据进行查询得到需要的值；
（5）矩阵信号：查表得到的数值的名称，通常能表明该数值的意义；
（6）全局变量参数初始值：在工步编辑界面的一个窗口，可以定义“常量”、“全局变量”；
（7）全局如果条件：工步编辑界面右侧的一个可以拉出和收起的窗口，用于管理、编辑全局变量、定义复杂表达式；
（8）全局变量数组运算：全局如果条件界面一个可用于比较变量并赋值给新变量的功能（最大值，最小值，平均值，极差值，累加值）。
图1 矩阵功能界面
2.2 工步测试执行逻辑介绍
测试系统通过实时查询预定义的多维参数矩阵，将其与实时运行参数进行比对与计算，周期性刷新并动态生成安全操作限值。
此机制确保了对电池的充放电过程始终在“自适应、最优化”的安全边界内进行。
图2 普通工步测试执行逻辑
图3 添加“矩阵”功能后测试执行逻辑（例）
2.3 工步编辑流程图
可插入外部excel表格作为工步需要的矩阵表，也可以直接在BTS 8.0手动编辑矩阵表。
图4 工步编辑流程图
图5 矩阵编辑界面示例
2.4 全局变量
使用全局变量界面编辑需要使用的变量类型，如“容量”、“能量”、“当前循环最高电压”、“SOC”等，其中最关键的是可以使用矩阵作为变量的表达式，例如：“User1 = 矩阵1”。例：可以使用表达式定义：
1) User1=矩阵1；
2) User2=矩阵2；
3) User3=时间积分{电流*电流}；
4) User4=Min{User2,User3}；
5) （此处User都是可以任意命名的）。
这些变量的值可以作为工步中的“限值”，影响工步中相关变量的输出。
图6 RT/DF设置和全局如果条件
2.5 外部设备说明
系统把油冷机、压力盒等外设直接接入同一平台，水温、油温、膨胀力实时变成查表参数——压力一超标，电流立刻收紧，提前截断热失控风险，无需再人工拼接数据。
示例：系统可实时读取油冷机的出口水温、油温和压力盒子监测的电池膨胀力，并将其作为“矩阵”及其相关功能的输入条件之一。当监测到电池压力异常升高时，可动态触发更严格的电流限制，实现对潜在热失控等风险的超前预警和防护。
3. 限值逻辑
此处只是举例说明简单的限值逻辑，此外还有例如模拟工况中的限值转换逻辑、同时设置功率上限、电流上限、电压下限等判断逻辑。
图7 设置电流限值后的工步运行逻辑
图8 设置电压限值后的工步运行逻辑
4. 应用介绍
由图例所示，本测试系统核心流程是持续监测电芯的实时状态如温度、SOC、电压等，同时根据这些数据进行“矩阵”查表，计算电芯在测试中的两大安全边界——热限制和析锂限制。在驾驶与充电模式下，系统会分别动态生成一个最严格的安全电流窗口（[I_min,I_max]）。测试设备接收到的任何工步设置的电流指令I_req，都必须经过此安全窗口的裁决，最终以被约束后的安全电流I_end施加于测试设备，这就是“限值”。
同时，外部设备油冷机与系统协同，温度工况文件下发到测试柜，控制油冷机温度，给电芯提供所需的温度环境，电芯温度也会实时通过测试柜返回到测试系统，进行精确的热管理，为安全电流边界提供支持。
（1）驾驶模式（放电）下的“放电的最小限值电流”
在驾驶模式（放电）中，测试系统通过计算确定一个放电电流下限值I_min。该值代表了在当前电池状态下，同时满足“不过热”与“不析锂”两大安全条件下最严格的放电电流限值。
工作机制：测试系统利用“矩阵”查表和“全局变量表达式”运算，计算热极限电流与析锂极限电流。为绝对安全起见，系统将选取两者中“限制更为严苛”的值作为最终的I_min。
应用实例：
1) 假设系统计算出热极限电流为-200A，析锂极限电流为 -150A。
2) 比较两者，-150A是限制更严苛的限值（因其绝对值更小）。因此，系统将I_min 设定为-150A。
3) 若初始工步文件请求的放电电流I_req = -180A，系统将判定该请求超出了安全边界。此时，系统会进行强制干预，将实际放电电流I_act 限制在-150A，从而有效避免触发电芯析锂风险。
图9 充放电限值设置界面
（2）充电模式下的“充电的最大限值”
在充电模式下，系统通过计算确定一个充电电流上限值I_max。该值代表了在当前状态下，电池所能安全接受的最大充电电流。
工作机制：系统同样并行计算充电工况下的热极限与析锂极限电流，将选取两者中的“最小值”作为最终的 I_max。
应用实例：
1) 假设系统计算出热极限充电电流为100A，析锂极限充电电流为80A。
2) 比较两者，80A是限制更严苛的限值。因此，系统将I_max设定为80A。
3) 若测试脚本请求的充电电流I_req = 90A，系统将判定该请求不安全（因 90A > 80A）。此时，系统会进行强制干预，将实际充电电流I_act限制在80A，从而确保充电过程既不会导致电芯过热，也不会引发析锂。
4) 总而言之，“最小限值电流”、“最大限值电流”是整个系统的安全阀。它们不是固定的数值，而是根据电池的实时状态如温度、SOC以及外部设备数据等动态计算出的当前工况下最严格的安全边界。
本测试系统（尤其是OW矩阵及其相关功能）通过实时比较测试请求与这些边界，确保每一安培的电流都运行在绝对安全、科学的区间内，从而为客户的电池测试数据提供最高级别的可靠性与安全性保障。
